新潟テクノスクールブログ

フライス盤でエンドミルを使った実習がありました。荒加工のときはアップカットで仕上げのときはダウンカットで加工をする必要があることが分かりました。


エンドミルの加工では、ダウンカット（下向き削り）は刃物の回転方向が材料の送り方向と同一方向で、切削抵抗が低く、つまり電気をあまり使わない、仕上げ面もきれいになるなるなど理想的な切削方法です。でもなぜ荒加工はアップカットで行うのでしょう。これは今回加工に使った縦フライス盤のテーブル送りねじが台形ねじだからです。台形ねじは隙間が大きい。このためエンドミルが材料に食い込む可能性が大きくなります。訓練が始まって３か月が立とうとしていますが、更にいろいろなことを学び吸収していきたいと思っています。

労働安全準備月間が始まり、安全対策に関するポスターの作成を行いました。機械科1年は、危険予知を呼びかけるポスターを作成しました。ポスター作成を通して、普段の行動を振り返ることが出来、より安全に気を付けて実習に取り組もうと思いました。

　総合実務科では毎日、体育館で朝礼を行っております。
口の体操、ラジオ体操の他に販売７大用語唱和（画像）と日々鍛錬し上達しております。

溶接実習と手仕上げ実習が終わり、次の実習はタイヤ脱着実習と測定実習に入りました。
今年度は２０名の訓練生が入校してくれたことで、10名一班にし二班で実習を進めております。
タイヤ実習では、最初にタイヤチェンジャーを使わずにタイヤレバーを使用し組替えを行いました。








訓練生は汗だくになり頑張りました。
次はタイヤチェンジャーを使用し組替え行います。

本日は令和５年度４期生の修了式でした。
今年１月にたった１名で入校し、年度を跨ぎ、ようやくこの日を迎えました…！

１名での入校は心細さもあったと思います。
それでも毎日真剣に訓練に取り組み、溶接技術を身に着けました✊


そんな彼が最後に作ったのは「鉄琴」です。
前回のブログでもご紹介しましたが、そのときはただ切った板を並べているだけでした。
完成品は訓練生が練習してたものを使っています！
（２枚の鉄板を並べて間を溶接するという練習をし、溶接した部分だけを切り落としています）

溶接科ならではの鉄琴になりましたね♪


演奏の様子はXに載せていますので、ぜひご覧ください☺✨