上越テクノスクールブログ

ガス溶接実習の〆は溶断作業です。
９ｍｍの鉄板を切り落とします。
今まで行って来たのは、鉄板を溶かしてつけるでしたが、今回は溶かして切るです。
火力が強いので、安全作業を心掛けて行いました。

メカトロニクス科１年生の実習の様子を紹介します！

工業高校出身の訓練生は少なく、初めて金属を削る訓練生が多いです。
やすりを使って、自分の手で「金属を削る」訓練をしています。

やすりを使って金属を平らに削るだけでなく、高精度を目指すため、何度も測定しながら加工します！
大変な作業ですが、狙ったとおりの寸法に加工できると達成感があります。

こんにちは！

メカトロニクス科では毎年この時期にメカトロニクス科１年生向けに
企業説明会を開催しています。

今年は例年以上に企業からの応募があり、４日間で３１社の企業が参加してくれます。
オミクロン株がまん延しつつある中なので、希望する企業や県外企業はオンラインで開催しています。

今週に３日間開催し、来週にあと１日開催します。
各企業のホームページだけではなかなか把握できない企業の特徴や社内の雰囲気を企業の担当者から直接聞けて、訓練生はとても参考になったといってました。
製造業はトヨタや日立のように誰でも知っている企業ばかりではありませんが、実は皆さんが普段使っているモノをつくるのには欠かせない企業だったりします。
例えば普段何気なく乗っている車を作るには、ある工作機械を作る企業が必要不可欠だったりします。
今まで注目したことがなかった企業も、話を聞いてみると「それはこの企業が作ってるのか！！」とか、「自分に合いそう」など新たな発見が盛りだくさんのようです。



皆さん自分の希望する、自分の個性にあった企業と巡り合えることを願っています。
できる限りのバックアップをしますよ！

来週の一回も含め企業説明会を有意義な時間にしてください。

<説明会の様子>

令和３年度の修了作品として小型NCフライス盤を作成しています。
10年ほど前にも同様の作品を作成しましたが、今回はよりコンパクトな機械を作成しています。

まずは３次元CADで部品設計です！


設計した多数の部品をCAD内で組立（アセンブリ）を行い部品の干渉や動作をチェックします。


図面通りにNC機械で加工します！！２年間の訓練の成果が現れ？ミスもなく？サクサク加工が進みます！




加工だけでなく　組立も１/100ｍｍ以内の精度で精密に行います。

次回はモータや制御装置の取り付けについてご報告いたします。

こんにちは！

メカトロニクス科１年生が工作機械『旋盤』を使い始めて早４か月が経ちます。
以前から気になっていた測定器「マイクロメータ」の置き場が作業台の広い範囲を占領していて作業効率が悪いという話がありました。
そこで年末から年明けにかけて、１年生を４グループに分け改善案をプレゼンし、優秀な作品を作成することにしました。

中には習ったばかりの３次元CADを使って形状を作成する班もありました。
成長しましたね～

現在の置き方はこちら


平らに並べていて取り難そうだし、急ぐと置き場所も乱雑になります…
ぜひ改善したいですね。

今回は３Dプリンターで作成することにしました。

まずは検討するために強度がないけど必要な確認はできる製品を作成しました。
印刷時間は３時間です。手でつまめば直ぐに壊れるレベルなのですがそれでも３時間…
時間がかかります…



実際に測定器を置いてみて改善点を検討しました。
ちょっと角度をつけた方が取りやすそうです。

それらを踏まえて３次元CADで作成した形状がこちら



早速３Dプリンタで作成しました。
時間はなんと12時間もかかりました…

それがこちら


取りやすくて綺麗に並べることができました。
でも12時間は…
不要なところをできるだけ省き、試作品２号が完成しました。

何とか３Dプリンタの印刷時間も９時間まで短縮することができました！！

完成品がこちら



並べてみるとこんな感じです。

こんなに違いが！！
使用面積は１／３以下で非常に取りやすくしまい易いです。

訓練生も自分たちで考えてプレゼンするのは楽しいとの声がありました。
通常の知識・技能を学ぶ訓練も重要ですが、それらを踏まえて実際に使用するモノを作るのはいい経験になったようです。

改善したい場所はまだまだあるので第２弾もやりたいと思います。
また報告しますね